中国无机盐协会——氟化盐循环经济的推动者、电解铝低碳经济的促进者—

氟化盐循环经济的推动者、电解铝低碳经济的促进者——记多氟多化工股份有限公司

来源：中国无机盐工业协会浏览次数：发布时间：2011-01-06 14:55:21

　　多氟多化工股份有限公司是一家主要从事高性能无机氟化物、锂离子电池和纳米金属材料等产品研发、生产和销售的高新技术企业。产品广泛应用于金属冶炼、化工医药、电子、军工和农业等行业。公司成立十年来，始终遵循“用氟造福人类”的经营理念，以科学的发展观和循环经济理念为指导，在技术创新上，走出了一条“技术专利化、专利标准化、标准国际化” 创新发展之路，现已发展成为我国无机氟化工行业的排头兵，同时也是全球最大的无机氟化工企业。在资本运作上，公司按照“资产资本化、资本股份化、股份证券化”的目标和方向，坚定不移推进上市工作。今年5月18日，公司在深交所中小企业版成功挂牌上市，股票简称“多氟多”，股票代码“002407”，是我国氟化盐行业和焦作市第一家上市的民营企业。

　　近年来，多氟多公司始终遵循“创新—节能—环保”的发展思路，坚定不移地践行“走氟化工创新之路，助铝工业节能减排”的发展理念，形成了公司发展的核心优势，通过科技创新，走出一条充分利用氟资源综合利用的新路，在发展循环经济，推行清洁生产，实现自己节能减排的同时又惠及产品的上下游企业。公司开发生产的高分子比冰晶石、无水氟化铝等高性能无机氟化物产品，有利于电解铝的产品质量提高、节能减排和环境保护。同时，公司用技术创新达到“技术”节能，用循环经济指导节能减排，通过技术改造不断优化能源结构，提高了能源利用率，取得了明显的经济效益、环境效益和社会效益，成为国家、省市坚持科技创新、发展循环经济、注重节能减排的典型。公司荣获了“中国化工行业技术创新示范企业，石油和化工行业节能减排先进单位，河南省重点转型升级企业，河南省科技创新十佳示范企业。河南工业节能减排成效显著单位”等荣誉称号。我们的主要做法为：

　　一、注重技术创新，掌握行业标准制定权，引领无机氟化工发展

　　公司坚定不移地走“技术专利化、专利标准化、标准国际化”的标准化发展之路。目前拥有专利技术101项；无机氟化物的大多数产品标准、分析方法标准、标准样品、生产技术规范等国家标准和行业标准，均由本公司制、修订，并参与国际标准的制定，从而赢得了行业的话语权。

　　公司氟化盐生产技术处于国际领先水平，开发并掌握了氟硅酸钠法、氟铝酸铵法、粘土盐卤法、再生冰晶石等拥有自主知识产权、具有节能环保优势的冰晶石生产新工艺；在引进世界先进技术的基础上，开发了无水氟化铝新技术。其中氟硅酸钠法制冰晶石联产优质白炭黑项目被原国家发展计划委员会列为“国家高技术产业化示范工程”。目前，公司是国内唯一拥有该技术工艺并产业化的企业，也是国内唯一掌握无水氟化铝生产技术的企业。

　　公司拥有国内一流无机氟化工领域专家和人才，其中国际标准化组织ISO/TC226铝用原材料技术专家1名、全国废弃化学品处置标准化技术委员会委员1名、全国有色金属轻金属标准化技术委员会委员1名、全国化学标准化技术委员会委员1名。公司是全国有色金属轻金属标准化技术委员会氟化盐工作组召集单位、全国化学标准化技术委员会无机分会委员单位、全国化学标准化委员会无机分会氟化盐工作组召集单位、全国有色金属标准样品定点研制单位。

　　国家工信部委托氟硅行业协会所做的无机氟化工行业准入条件和十二五发展规划由公司牵头调研和起草，引领了无机氟化工技术发展

　　二、发展循环经济，走氟化工创新之路，是氟化盐循环经济推动者

　　公司始终坚持循环经济理念，围绕“氟从哪里来到哪里去”这一主线，利用磷肥行业、铝型材加工行业以及电解铝行业生产过程中的废弃物，开发出拥有自主知识产权的氟硅酸钠法制冰晶石、氟铝酸铵法制冰晶石和再生冰晶石生产新工艺，为我国铝用氟化盐生产开辟了一条新路，

　　公司通过发展循环经济，开辟了新的氟资源，降低了萤石消耗，提高了氟资源综合利用率，成功地探索出一条氟资源循环利用的发展模式，走出了一条新型氟化工发展之路，推动了无机氟化工行业技术进步和可持续发展。不仅自身实现了氟资源的减量化和再利用，而且促进了磷肥、铝型材加工、电解铝等行业节能减排和环境保护。

　　三、开发高性能氟化盐产品，有助于电解铝节能减排，是电解铝低碳经济促进者

　　氟化盐可以有效降低物质的熔点，主要包括冰晶石、氟化铝两种产品，是铝电解必不可少的助熔剂，使氧化铝电解的熔融温度从2050℃降低到960℃，有利于氧化铝的电解和降低电解过程中的能源消耗，是电解铝工业规模化生产和节能减排不可替代的主要辅助材料。

　　公司自主研发生产了国内独有的高分子比冰晶石、无水氟化铝是国家重点新产品，是传统普通冰晶石和湿法氟化铝、干法氟化铝的升级换代产品，代表氟化盐产品的发展方向。公司生产的高分子比冰晶石产品，经过几年的推广，目前已广泛应用于国内外铝电解的启动阶段。新启动槽使用高分子比冰晶石，为电解槽的正常运行奠定良好的基础，使电解槽的使用寿命普遍延长一年以上，降低了因电解槽运行不平稳和寿命短而造成的能源消耗和原料损失，有利于提高电解铝的产品质量、节能减排和环境保护。

　　公司无水氟化铝生产工艺国际领先，产品具有主含量高、杂质含量低、容重大的特点，在电解铝生产过程中，能够有效地调整电解质分子比，降低挥发物的损失，最大限度地减少环境污染，提高节能减排效果，2010年环保部出台“环境经济政策配套综合名录”中将此工艺列为环境友好工艺进行推广。以2009年国内电解铝产量1,360万吨计算，若用无水氟化铝代替湿法氟化铝，全国每年将减少排放氟化物27,200吨，二氧化硫1,868.64吨。

　　四、通过设备更新和技术改造，实施节能项目，节能减排成效显著

　　在生产过程中，公司注重使用天然气清洁能源代替燃煤，使用节能型燃气锅炉和高效的燃气闪蒸炉，实现了清洁能源的使用，减少了废气的产生量和二氧化硫、烟尘及氮氧化物的排放量。在节约生产用电上，对大功率的电机加装变频器，不但节约了电能，而且有效地延长了设备的使用寿命。

　　公司还积极开展自愿清洁生产审核工作，并于2007年6月1日通过了河南省环保局的验收。通过开展持续清洁生产，公司在创造效益的同时也做好了环境治理工作：（1）改善了企业的各项生产指标（原辅材料及能源的消耗等）；（2）改革生产工艺和装置，开发和应用先进的工艺技术，优化生产程序，改善了生产环境；（3）开展资源综合利用，尽可能多地采用物料循环利用系统，使废弃物资源化、减量化和无害化，同时节约能源和原材料减少污染物排放，使企业实现经济、环境、社会效益的统一，达到“节能、降耗、减污、增效”的目的。

　　公司注重用技术创新达到“技术”节能，通过技术改造不断优化能源结构，先后实施了全厂能量系统优化项目、余热利用节能技术改造项目和氨回收系统改造项目等一系列节能改造项目，取得良好效果，使企业真正意义上实现了节能减排。2008年，公司申报的“全厂能量系统优化项目”被列为焦作市2008年重点节能项目；“余热利用节能技术改造项目”被列为“2008年国家节能技术改造财政奖励项目”，这两个项目建成后，年可节约使用原煤、天然气、电等能源累计折合标煤2万余吨。不仅可以提高公司能源、资源利用率，而且还可以有效改善工厂和周边环境，是符合国家节能减排政策的好项目。

　　在未来的发展规划中，公司将根据国家产业政策和市场需求，坚持特色氟化工的发展策略，以发展循环经济、低碳经济和绿色化工为目标，以加强技术创新为手段，以产品结构调整、产业升级为主线，基本发展方向是：围绕循环经济实现高性能无机氟化物规模化、高效化，依托电子级氟化物实现锂电产业高质化、产业化，以氟为媒介实现硅产品系列化、高端化，在巩固和扩大公司无机氟化工产业优势地位的同时，力求在锂离子电池材料、光伏产业材料制造方面取得新的突破和大的发展，加快建设资源节约型、环境友好型企业，着力构建高效化、高质化、高端化的现代氟化工产业体系，形成新的产业和竞争优势，努力抢占未来氟化工产业的竞争最高点，力争在3—5年内把多氟多公司建设成为世界一流的综合性无机氟化工企业集团。