锂电柔性制造升级 先导智能AGV实战典范
发布时间:2019-09-23 来源:未知     分享到:

动力电池制造朝着规模化、自动化、智能化趋势发展,除了产线实现自动化之外,物流系统应用AGV,也成为动力电池现代化智能工厂的标志性配置之一。

动力电池制造工序间的衔接日趋柔性化,产线到仓储的对接越来越紧密,尤其是对设备的对接、网络的对接、数据的对接等,作为工序之间无缝衔接的重要载体,动力电池企业对AGV系统也提出了更高的要求。

一位动力电池企业工程负责人表示,在动力电池产线AGV的应用场景中,企业更为注重AGV定位的精准度、与整体生产节拍的协调性、调度系统的稳定性以及数据采集的准确性。

值得警惕的是,当前由于受到制造领域“无人车间”的概念吸引,大量资本涌入AGV市场,导致整个AGV行业出现了产品参差不齐、鱼龙混杂的局面。

目前,动力电池领域应用AGV包括叉车式AGV、悬臂式AGV、辊筒式AGV、上下料AGV、系统组装AGV、潜入牵引式AGV、顶升仓储式AGV等众多类型。

部分动力电池仓储物流集成商将集成的AGV进场运用时,往往出现一些问题。其中,AGV应用问题主要集中在三方面:一是运行过程中的安全性;二是定位精准度不及预期;三是AGV运行的稳定性。

因此,动力电池作为对安全性、一致性、可靠性要求极高的特殊制造业,对于AGV自动线方案的设计以及供应商的选择显得更为重要。

装备巨头入局AGV重要性

目前,以先导智能为代表的锂电池行业装备巨头也在重视AGV的布局。基于在锂电智能装备行业的深度扎根,公司在智能物流领域的技术底色也极为深厚。

与其他制造领域不同,锂电行业AGV的应用竞争,更多是对锂电行业技术工艺的深刻理解,亦是对技术、产品、应用、服务等综合实力的较量。其中包括顶层创新设计能力、制造能力、客户结构、服务质量以及品牌力等实力的比拼。

GGII认为,从长远来看,动力电池产线对自动化、柔性化、无人化需求的提升,将拉动AGV需求的增长空间。锂电装备巨头入局AGV,能在保证优异品质的同时,极大限度配合动力电池产线效率提升,进一步降低制造成本和人力成本。

对于拥有深耕智能物流数十年团队的先导智能来说,其对锂电制造产线AGV的应用难题,有其独特的解决方案和思路。

针对运行过程中的安全性难题,先导智能的解决思路是,设备自带安全扫描仪,障碍物自动规避;一旦进入设定区域,蜂鸣器报警;机械安全触边,遇到障碍时,提前停止,确保人机安全。

针对定位精准度难题,先导智能的AGV仓储调度系统(ACS)支持与多层级管理系统无缝对接,调度模型动态搭配, ACS系统采用KM算法,算出多任务多AGV最佳匹配,最大化利用AGV进行物料转运,系统可支持兼容调度100台以上的AGV,在市场中处于领先地位。

针对AGV运行的稳定性难题,先导智能为了减少宕机概率,保证AGV的稳定性,对车体结构设计经过严格校核和计算,模拟仿真,模拟机器运行场景,实现了AGV与设备的精准衔接和效率生产。

与此同时,为配合动力电池产线的升级改造,先导智能可实现:当生产布局产生变化后,能够快速调整,无需增加多余的硬件设备,只需软件调整即可。如AGV改造周期仅需1-4日,与物流线对比改造周期缩短8倍以上。


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