2021,蓝科锂业的奋进之年
发布时间:2022-01-08 来源:中国无机盐工业协会     分享到:


2021年是建党百年,也是“十四五”开局之年,历史交汇下也承载了更多对明天的期待。


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砥砺奋进,这是蓝科锂业公司2021年生动而具体的写照。这一年蓝科锂业在巨大的动能转换、统筹协调压力下稳中求进,内外兼修全力以赴在内生动力和外提产量的优化重塑上,不断发力,保障了更高能级的内生动力和更高上限的发展空间。在这不平凡的一年,蓝科锂业公司全体干部职工扎实奋斗成绩显著,正是这些努力铺就了通往明天的坚实道路,让公司前进的脚步更加踏实。


基于项目精细管理分工
深挖专业化后台生产潜力 


今年7月1日,蓝科锂业公司实现日产100吨碳酸锂,以实际行动、扎实业绩向建党100周年献礼。这则信息引起了不少人的关注。从单日产量40多吨提升到100吨,60吨的提升背后是全公司上下齐心协力的努力。

2020年的冬天,似乎比往年来得更早一些,还没进入十一月份,就陆续有地区出现大雪和气温跌破零下的情况。高原戈壁的冬天亦是寒冷。在蓝科锂业纳滤车间,朔风更是无孔不入。但生产任务丝毫不敢松懈,大家生起了煤炉子,披着棉被继续忙碌。恰恰又在疫情防控吃紧之时,部分员工必须接受隔离,在缺员的情况下,大家丝毫没有延误工期,公司发展能力、路径、活力、基础和保障等,取得了一系列重要成就和重大变革。

4月29日,公司提前召开2万吨试车试生产动员大会,标志着2万吨项目已全面进入试车战时状态,吹响了以“百吨碳酸锂向党的百年华诞”献礼的号角,奏响了“赶早、抓早、拼早”工作旋律。5月1日,2万吨项目部分装置一次性投料试车成功,当月的产量就达到了2000吨以上。7月1日,蓝科锂业提前达标达产,实现了生产100吨的庄严承诺,向党的百年华诞献礼,公司所有的员工都为这一刻感到骄傲和自豪,工作之余时不时地哼唱着红歌。2021年全年产量较2020年大幅提升约8000吨。

在这个过程当中,两万吨项目的沉锂车间到2021年底才能投入使用,为了高效利用吸附塔排出的高锂母液,自2021年5月开始蓝科锂业制定了先导工程,先期对1万吨沉锂车间进行了扩能改造,把2万吨项目生产出来的高锂母液变成成品,同时对不能及时生产的高锂母液采取拍卖方式销售,进一步创造了效益。

35岁的王万宝是动力车间的一名空压机普通职工,拥有丰富的维检工作经验。在2万吨项目建设的过程中,他一直跟进厂家技术人员和设计院的设备安装进度,遇到问题主动和厂家技术人员一起调试,对有疑问的地方和专家探讨更合理的处理方法,待2万吨项目试车之时,他俨然变成了新设备的维检专家。一次深夜,车间空压机出现了故障,值班人员怎么都找不到症结,便打电话给王万宝,他在电话里指导后,仍不太放心,凌晨3点多驱车70公里从市区回到车间。值夜班的同事既惊讶又感动。蓝科锂业公司有许多像王万宝一样的员工,他们把汗水、心血和青春挥洒进一项项工作中,用“匠心”践行初心使命,以自己的认真、细致、严谨,践行了一名新时代工人的责任和担当。


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持续对标明辨差距
规范化落地实践精益求精

在蓝科锂业公司副总经理张成胜看来,时间就是效益。凭借自己多年生产经验,他建议取消了每年固定的10天停机检修时间,利用每个月清理结晶器的间隙,同步进行计划性检维修工作,将原来被动维修变成了主动性的、计划性的维护,使设备完好率达到了100%。此举保障了全年生产设备稳定运行,同时也为生产赢得了宝贵的时间。

在整个生产管理过程中,TnPM设备管理方法也发挥了巨大的作用。蓝科锂业在每一个车间严格推进TnPM设备管理工作,规范设备点检、自主维护工作,使其形成常态化管理。公司各车间建立了设备一机一档及设备润滑保养制度,定期做好设备润滑保养工作,实现了全优润滑管理,树立了向“润滑”要效益的管理理念。同步建立的还有设备维修管理制度、维修综合考评考核、设备管理程序等,做到了事事有人管,出现问题能及时处理,最大程度地保证装置的安全稳定运行。

同时,蓝科锂业非常关注职工队伍建设,在各车间开展“一岗多能”培训,员工在原有岗位操作技能的基础上,通过培训让员工掌握其他岗位操作技能,通过“一岗多能”的培训,有接近半数的员工具备了两种或两种以上岗位操作技能,在疫情期间人员紧缺的情况下,通过岗位互补保证了生产的稳定高效。 

动力车间主任尹享军介绍,在没有进行严格的考核制度之前,车间有些职工很散漫,有的员工经常不服从管理,让工段长都很无奈,积分制考核管理施行后,考核直接和每月的绩效工资挂钩,开始被扣了绩效工资的员工很不服气,但看过工段长的考核对比照片后大家也表示理解了,现在大家每次完成工作任务后,都会主动拍照给工段长发过去,看着自己清理得干干净净的仪表盘等颇有些炫耀的感觉。

如今,走进蓝科锂业的任何一个车间,亮洁如新的设备、仪表,一尘不染的自流坪映出机器设备的倒影,让人不忍踩踏,露天的吸附提锂区200多台吸附塔、四效蒸发装置等设备区干净整洁,员工们像爱护自己的家一样爱护着厂区。


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科学规划引水建设
盐田淡水溶镁先行先试

2020年以前,蓝科锂业3km²、4km²盐田经过多年生产运行,池内氯化镁析出非常严重,蓄存量大幅下降。3km²盐田整体瘫痪,处于停止运行状态,池内氯化镁量约500万m³;4km²盐田卤水容积约200万m³,池内析出氯化镁量约400万m³。储水及摊晒调节能力即将失效,因此急需采取措施将池内氯化镁进行清理,恢复蓄水能力,发挥盐田作用。

2020年末,蓝科锂业淡水溶镁系统建成。在离蓝科28km处格尔木西河河道旁,将已废弃的近1万米长的原卤渠道改造成淡水渠,同时借助钾肥分公司设备设施,将淡水通过200米管道输送至淡水渠道,再利用泵站将淡水导入两块盐田内,从而达到溶镁的目的。2021年,蓝科锂业启动的淡水溶镁工程,成功清理氯化镁300m³,期间产生费用仅约150万元,在非常经济的条件下达到了盐田氯化镁清理效果,同时又将溶解后卤水通过盐田系统排放至钾肥分公司老卤渠道,与老卤混合流至采区,成为固液转化溶剂,有效缓解了采区钾镁比失衡问题。主持这项工作的生产部部长宋爱青介绍,这样既解决蓝科锂业“镁害”问题,同时恢复采区“镁”采补平衡问题,促进钾、锂未来发展。


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2021年的蓝科锂业,不驰于空想,不骛于虚声,一步一个脚印,坚守中国新能源发展的“护航者”的使命定位,在稳定提升1万吨装置产能的同时,有序释放2万吨项目产能,全年生产任务超预期实现,把设计蓝图和部署变成了美好的现实,这正是蓝科锂业不平凡的一年!   



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