自2017年9月“年产100吨高性能氮化硅陶瓷生产线”开工不到三年，便进行技术升级改造，中材高新在氮化硅项目产业化的发展速度之快真是令人难以想象。

但是，如果你稍微了解中材高新氮化硅项目的发展历史的话，或许你就不会惊讶了。

国内曾长期处于“真空”状态

说起我国对氮化硅陶瓷的研究，要追溯到40年前。早在1978年，我国就在山东工陶院设立了氮化硅项目组，这也是我国最早开展氮化硅研究的单位之一。氮化硅陶瓷是一种新型的先进陶瓷材料，与其他材料相比具有优异的性能，其硬度仅次于金刚石，重量仅为钢的1/3，同时具有耐高温、抗腐蚀、自润滑、透波等特殊性能，被誉为综合性能最好的结构陶瓷材料。

但是由于我国的生产工艺相对落后，国外又对我国实施技术封锁，尤其是热等静压制备方法，技术门槛高，设备综合指标苛刻且费用昂贵，所以一直未被攻克，长期处于“真空”状态，严重制约着我国高端氮化硅陶瓷材料的发展。

几代人的梦想，历尽坎坷

中材高新氮化硅项目一路走来经历了坎坎坷坷，有过辉煌，也有低谷。辉煌时，氮化硅项目组有30多人，承担国家十几项的科研项目。但随着承担各类项目减少，产业化前景遥远，在当时形势下自身生存都面临极大困难，甚至到了可能要被撤掉的地步，项目组很多人选择了离开，有调离的，有转行的，氮化硅项目进展跌入低谷。

2011年，中材高新开始组建产业化平台，在山东成立中材高新氮化物陶瓷有限公司，以尽快实现高性能氮化硅陶瓷球的批量生产。

为什么会在山东淄博成立公司，中材高新材料股份有限公司总裁张伟儒笑着道出了缘由：这个项目是从淄博生长起来的，它寄托了从工陶院老领导、老前辈那一代人的期望，可以说氮化硅陶瓷产业化是几代人积累努力的结果，回归淄博实现产业化也是对从事氮化硅几代人最好的交代。

我们的新材料业务都是能够量产的

中材高新一位负责人曾经讲到“小的氮化硅做到0.4毫米，大的可以做到50.8毫米、两英寸，因为这里面最关键的技术，就是它的温度、压力、还有它的批量生产的均匀性，你在实验室做，这国内有几家大学是可以做的，但是你要真正的批量生产，它的稳定性、可靠性，目前来说，国内只有我们唯一一家。”

2015年，中材高新建成年产10吨高端氮化硅陶瓷轴承球生产线，热等静压氮化硅陶瓷球实现批量化生产，并成功应用于我国长征5号运载火箭、武装直升机、空间交汇对接工程、载人航天工程、嫦娥工程等国防领域。

2017年，年产100吨高性能氮化硅陶瓷生产线开工建设，标志着我国氮化硅研制产业化达到了国际同类产品的水平。

这充分表明，氮化硅陶瓷项目作为中国建材集团大力发展的五大新材料之一，已经成功走出实验室，实现了大规模生产线生产。正如原中国建材集团董事长宋志平所说，中国建材的新材料业务都是能够量产的。

敢为天下先，“创新基因”扎根在每个人的心里

在中材高新氮化硅陶瓷的生产车间里，从工艺设计到设备制造，到处都可以看到这种科技创新的影子。

自动干压成型设备就是中材高新经过5年时间持续自主研发改造的。该设备最大的优势就是效率高，产量大，均匀性好。还有高效陶瓷球研磨系统等设备都是集大家智慧于一体，在生产过程中不断摸索，不断创新，不断改造出来的。在制粉——成型——烧结——加工——监测等一系列工序中，像这样完全拥有自主知识产权，并通过不断创新改造的设备数不胜数。

如今，随着中材高新再对氮化硅陶瓷制品生产线技术升级改造，势必会对氮化硅乃至整个特种陶瓷领域产生积极影响，也希望我们国家多涌现出像中材高新这样的行业龙头企业。“落后就要挨打”，只有各行各业都强大了，我们的国家才会真正的强大。

来源：中国粉体网