硅酸钠行业准入条件:禁用高污染原料工艺、淘汰高能耗反应窑炉
中国无机盐工业协会经过3年多的准备,现已制定出硅酸钠行业准入条件(下简称“准入条件”),目前已上报工信部等相关部门,待批准后实施。元明粉、纵火焰反射窑炉导致硅酸钠生产过程中能耗高、污染严重,目前已成为行业内的突出问题,迫切需要出台准入条件来规范行业。
准入条件规定:新建及改扩建硅酸钠生产线禁止采用以元明粉为原材料的生产工艺,现有的元明粉为原材料的生产工艺,须在本准入条件实施起两年内淘汰。
据中国无机盐工业协会无机硅化物分会秘书长朱玉荪介绍,硅酸钠应该由纯碱和石英砂在窑炉中经高温烧结而成,但很多企业为了降低成本,用元明粉代替纯碱来生产硅酸钠。这种硅酸钠的售价只有纯碱法硅酸钠的一半,纯碱吨价约2000元,而元明粉吨价只有400~500元。但是元明粉生产硅酸钠对环境的危害比纯碱大得多。元明粉生产硅酸钠每生产1t硅酸钠,可排放200多千克二氧化硫气体,是纯碱为原料排放二氧化硫的130倍。再加上大多数企业没有脱硫除尘装置,污染物直接排放,造成严重的环境污染。目前,元明粉为原料的生产方式在全国还很普遍,所以行业准入条件须尽早实施。
准入条件还规定,应推广使用结构合理、热能综合利用好的蓄热式马蹄焰窑炉。考虑到现在还有很多企业在使用纵火焰反射窑炉,所以设定了淘汰时间表,且先将熔化面积在20m2以下的纵火焰反射窑炉淘汰掉。
目前使用高耗能的纵火焰反射窑炉的企业在国内不少于1/5,绝大多数中小企业用的都是纵火焰反射窑炉。据青岛东岳泡花碱有限公司负责设备的工程师王学达介绍,蓄热式马蹄焰窑炉最大的优点就是耗能低,因为此炉的特点是充分利用余热,将空气加热到上千摄氏度之后,再送回窑炉内参与燃烧,从而达到节省燃料煤的目的。用这种蓄热式马蹄焰窑炉生产1t硅酸钠只需要消耗标煤210kg。
准入条件实施后,首先有利于硅酸钠行业的节能减排,其次对硅酸钠产品的高端发展也大有帮助。使用元明粉生产的硅酸钠产品纯度没有纯碱法硅酸钠产品的纯度高,加之纵火焰反射炉炉温低,容易造成石英砂不完全熔化,再加上原料配比不均生产出来的产品质量极不稳定,还常常会有“死料”生成。这导致生产出来的产品杂质含量高,只能用于一般的工业生产,无法用于精细化工领域。而要想生产高端产品,就必须改变工艺路线。