二硫化碳落后产能退出历史舞台
11月17日，由中国无机盐工业协会主办，二硫化碳分会承办的“2015年二硫化碳行业年会和技术研讨会”在安徽宣城召开。会议的中心议题是，认真贯彻党的十八届五中全会精神，深入研究国家“十三五”规划的指导方针，积极探讨二硫化碳技术的发展方向，落实国家产业政策 “二硫化碳行业准入条件”、国家环保的相关规定和要求，促进二硫化碳行业可持续发展。
2013年4月，工信部出台《二硫化碳行业准入条件》，要求今年4月30日前必须全部淘汰污染严重的间歇焦炭法落后工艺，采用国际先进的天然气法清洁生产工艺。两年来，二硫化碳行业按照国家要求积极整改，淘汰落后产能有序推进。困扰二硫化碳行业多年的落后产能淘汰问题，随着今年5月1日准入条件的正式实施取得了实质性进展：约占总产能1/3的落后产能退出历史舞台，一批新建及改扩建的天然气法项目相继投产运行，完成了新旧产能的平稳交替，行业转型升级取得里程碑式进展。
很显然，如果没有铁腕治污治霾的大环境，没有国家工信部准入条件的最后限令，没有主管协会的鼎力支持和推进，在经济下行压力如此之大，天然气价格居高不下、焦炭原料具有成本优势的两年时间里，二硫化碳行业落后产能不可能被淘汰。
以上海百金集团、辽宁瑞兴集团为代表的天然气法生产企业从大局出发，宁可微利、亏损，也坚持不走回头路。4月22日，上海百金集团旗下全国最大的年产12万吨间歇焦炭法二硫化碳企业——山西金兴华公司，在盈利很好的情况下率先关停，随后山西吕梁地区的落后产能相继关停。落后产能比较集中的山西晋城地区，5月16日一个二硫化碳企业发生泄漏造成8人当场死亡，10家间歇焦炭法二硫化碳生产企业当天被要求全部停产。至此，约占全国110万吨总年产能1/3的落后产能全部退出。
据测算，这些落后产能的淘汰，使二硫化碳行业一年可减排二氧化硫约15万吨，相当于2300个百万机组电厂一年的排放量。目前，全国天然气法二硫化碳年产能约83万吨(含在建)，实际产量为73万吨，市场需求量2014年为65万吨，今年预计为60多万吨，实际产量能够满足市场需求。
会议选址在宣城召开，主要目的是组织二硫化碳业内企业参观考察白金集团金宏化工有限公司。该企业是原来以焦炭为原料、流化床工艺的二硫化碳企业，曾斥资1.96亿元进行了长达8年的焦炭连续法工艺探索，最终还是以失败告终。其后，金宏公司再次投入巨资进行了“焦改气”技术改造，于2014年改为天然气法清洁生产工艺，并于今年7月投产成功，建成了目前全球单套规模最大、尾气治理技术最先进的年产8万吨天然气法二硫化碳生产装置。中国无机盐工业协会名誉会长吴明钰说，“参观的目的，是让与会代表了解最先进的二硫化碳生产装置，同时吸取教训，不要再在焦炭法上进行无谓的投资和心存侥幸心理。”
“在当前经济下行压力较大的情况下，实现如此大比例产能的新老交替实属不易，这与二硫化碳企业高度的社会责任感密不可分。”参与准入条件制定并推进实施的吴明钰如此评价。他说，二硫化碳行业在淘汰落后产能上走在了全国前列，成为无机盐行业的标杆。
“调整后的二硫化碳产业结构相对优化，基本上实现了贴近客户建厂，零距离、近距离优质服务的目标，下游用户享受到了二硫化碳产业安全系数高、运输成本低、产品质量优的便利。”中国无机盐工业协会副会长、二硫化碳行业分会会长孔庆然说。
也很显然，如果仅有准入条件，仅有上方命令，主要企业没有大局意识，没有壮士断腕的决心和勇气，不能带头关停落后产能，二硫化碳行业也会像其他一些有准入条件的行业一样，在地方利益和企业利益保护下，找理由拖沓，抱侥幸心理绕开，落后产能最终难以淘汰，行业无法蜕变重生。
“如果不淘汰落后工艺，这样先进的企业就会被淘汰。”辽宁瑞兴集团董事长李刚在参观时对记者说。这个小行业在淘汰落后产能上痛下的决心着实不易。虽然损失了当时眼前的小利益，但获得的是与社会协调发展的大利益，是可持续发展的真利益。但愿这个小行业的做法，不仅仅成为无机盐行业的标杆，也能成为化工大行业结构调整、产业升级可以效仿的榜样。