一、硫化碱行业基本情况

    硫化碱是一种基本化工原料，广泛应用于纺织、染料、颜料、印染、皮革、造纸、选矿、橡胶、医药、农药行业及制造航空航天领域用的聚苯硫醚塑料等。

    硫化碱是危险化学品，属于碱性腐蚀品。易吸潮氧化成硫代硫酸钠、亚硫酸钠、多硫化钠，遇酸分解放出剧毒的易燃气体，受撞击或急速加热可发生爆炸。

    全国现有硫化碱生产企业31家，总产能约95万吨，主要分布在山西、内蒙、四川、甘肃、新疆、青海等资源集中的中西部地区。2000年产量仅30万吨，2009年实际产量近80万吨。世界金融危机对行业出口影响不大，年出口14万吨，创汇4636万美元，与常年基本持平。由于国内、国际两个市场的影响，在建项目还有30万吨产能。

二、行业快速发展带来的主要问题

    1、产能增长过快，市场无序竞争加剧

    由于我国天然芒硝矿（含盐湖）资源相对比较丰富，加工工艺比较成熟，进入新世纪以来，山西、内蒙、四川、甘肃、新疆、青海等资源集中的中西部地区，硫化碱生产企业不断进行改扩建工程，有些集团公司也开始把资金投入硫化碱领域，使产能迅速增加。十年产量翻了三番，许多个体企业纷纷上马，尤其内蒙、甘肃、青海等地小规模企业大量涌现，利用廉价资源、简陋设备、落后工艺，没有环保投入，生产低质产品，加剧市场无序竞争。以出口为例， 2008年出口14万吨，创汇5112万美元、平均单价365美元，2009年出口14万吨，创汇4636万美元、平均单价331美元，少创汇476万美元。国内市场价格紊乱，低质、低价产品与大型企业竞争，使产品利润空间逐渐减小，甚至造成部分企业亏损。大型企业由于工艺先进、设备及环保投入大，成本增加，造成先进与落后企业的不平等竞争，不利于行业健康发展。

    2、工业卫生和环保压力加大

    在31家生产企业中，有29家采用转炉焙烧、2家采用平炉（反射炉）焙烧，2家采用热化塔溶浸，29家采用热化锅溶浸，11家采用列管（或薄膜）蒸发，20家采用敞口铸铁锅蒸发。因此，在硫化碱行业存在（1）平炉焙烧-热化锅溶浸-敞口铸铁锅蒸发的重污染工艺和（2）转炉焙烧-热化塔溶浸-列管（或薄膜）蒸发的环境友好工艺。前者生产过程中产生的烟气无组织排放严重；碱渣、碱泥洗涤回收不充分，外排碱渣、碱泥中硫化碱含量高达4%以上，废气、废渣很难治理达标，外排废气主要为烟尘、so2，含尘约50-60kg/t工业硫化钠，含so2约60-70kg/t工业硫化钠。所产生的废气约有30%无组织排放，操作环境差，劳动强度大。目前，国内生产排放的碱渣约300万吨，仅处置了30%，堆存有200余万吨碱渣需要处理，生产排放的废水主成分为硫化碱，含量10g/l以下，PH在10-14，吨产品排放的废水量2.3m3左右，生产外排的三废，环保压力很大。

三、制定准入条件的主要目的

    鉴于上述情况，有必要采取有效措施，遏制落后工艺产能盲目扩张，按照节能环保、低碳经济的发展要求、鼓励企业发展“转炉焙烧-热化塔溶浸-列管（或薄膜）蒸发”的环境友好工艺。制止重复建设、无序竞争，推动行业健康发展。

四、制定准入条件的主要条款的确定

     1、企业布局

    新建和改扩建硫化碱生产企业厂址要靠近芒硝矿（或盐湖）资源所在地和电力生产中心，由于硫化碱生产产生三废，对环境产生一定危害，因此，在河流两岸、地方生态保护区、水源保护区周边1公里范围内严格禁止硫化碱生产。

     2、企业规模的确定

     根据行业现状，生产能力5000吨/年的企业，很难进行环保投入，一般情况下，环保装置投资约2000万元，按10年折旧计，年摊入200万元，每年正常排污费用100万元，环保装置运转费每年400万元，以上几项环保费用吨产品摊入140元。30000吨/年的企业，环保费用每年约630万元，吨产品摊入210元，比生产能力5000吨/年的企业增加成本70元，再加上同样的公摊费用和动力消耗，成本将增加150元。10000吨/年以下的企业预计吨产品成本要高500元以上，而硫化碱吨产品毛利润仅200-450元，因此，硫化碱生产企业的规模确定为50000吨以上。

    3.单台生产能力的确定

    按目前原材料价格及生产成本计算，单台生产能力4000吨/年，生产成本约2236元/吨，综合成本约2490元/吨，接近市场售价略有赢利，若生产能力小于4000吨，就完全没有盈利能力，更谈不上进行环保投入。但如果不对生产中的三废采取治理措施，碱渣、碱泥、及废水废气的排放就严重超标，将对人们生存环境及财产造成一定的损失。要解决三废治理达标排放问题，必须提高单台生产能力，从规模经济、提高产业集中度出发，对单台生产能力4000t/t及以下的企业应限期整改或淘汰。

    4、关于节能降耗

    目前行业存在的两条生产工艺，原料和能耗消耗如下表：
 

项目	单位	反射炉焙烧-热化锅浸取-敞口铸铁锅蒸发工艺	转炉焙烧-热化塔浸取-列管（或薄膜）蒸发工艺
原料Na2SO4折100%	t/t工业硫化钠	2.0	1.45
原料煤固定碳>65%	t/t工业硫化钠	0.5	0.35
燃料煤发热量4>26000J/g	t/t工业硫化钠	1.1	1.0

 

 
　 根据上表分析，反射炉焙烧-热化锅浸取-敞口铸铁锅蒸发工艺，不仅没有解决三废治理问题，而且，原料和能源消耗也高。从节能降耗角度，也应限制或淘汰反射炉焙烧-热化锅浸取-敞口铸铁锅蒸发工艺及产能。

 

     5.环境保护

     主要从二个方面考虑：一是要求生产企业环保设施必须与生产装置同时建设与使用，二是确保生产产生的三废必须得到综合利用或处置，如碱渣可以和磷石膏、粉煤灰混合制建筑空心砖，用碱渣和风化煤制硅肥，用碱渣和电石渣掺混制水泥熟料等，所以准入条件增加了碱渣综合利用率。规定新建企业必须达到95%，现有企业达到65%以上，达不到指标的要限期整改直至责令停产。

五、 制定准入条件的主要过程

    2009年三月协会到南风化工集团（芒硝、硫化碱分会会长单位、芒硝、硫化碱龙头企业 ）公司进行调研，并对分会历年统计的数字进行分析，得出原料及能耗数字。2009年6月召开行业会议，对制定准入条件内容进行讨论，广泛征求意见，初稿完成后，通过电话进一步确认准入条件的各项指标，并在中国无机盐工业协会网站上公示征求意见。 

 公示：《硫化碱行业准入条件》见下面附件