近日，贵州川恒化工有限责任公司15万t/a半水湿法磷酸成套技术开发及产业化科技成果鉴定暨新闻发布会在贵阳召开。中国磷化工行业知名专家组成的专家组一致认为：贵州川恒公司的15万t/a半水法湿法磷酸成套总体工艺技术先进、成熟，工业装置设计合理、自动化程度高、运行可靠，成套工艺拥有自主知识产权，装备国产化率高，总体技术达到国际同类技术先进水平。专家组建议，在新建大型湿法磷酸装置及老装置技改中加快推广应用。

　　据了解，该成果填补了半水湿法磷酸工艺技术在国内大型化、国产化的空白，贵州川恒累计投入研发费用1200万元，已向国家专利局申报相关专利5项。主要技术创新点包括：开发了预混、分解、结晶、养晶四单元组合工艺及其专属槽型，便于优化调控反应与结晶条件，可适应多种矿源，并利于实现大型化；开发了槽外循环、小温差冷却控制技术，保证了料浆的流动性，降低了分解和结晶温度，减轻了设备腐蚀性；创新了逆流返酸与加酸流程；消除反应料浆硫酸根局部过饱和度，提高了磷矿石的分解率和磷石膏的聚晶度及洗涤率；优化了核心设备的结构、材质与制造工艺，使关键设备和耐磨耐腐材料立足国内，装置国产化率达到98%。

　　目前，贵州川恒化工有限责任公司利用该技术形成了完整的工艺软件包，设计建成了国内首套单系列产能15万t/a P₂O₅半水湿法磷酸工业示范装置，已累计稳定运行33个月，日平均产量达到571t（P₂O₅）。据贵州川恒公司总工程师王佳才介绍，该工艺技术节能、降耗、减排效果显著，与相同产出的传统二水湿法磷酸相比，磷酸浓度高，每吨磷酸（以 P₂O₅ 计）节约0.18t标煤、1t水，降低生产成本逾500元，尾气排放指标符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996表2中二级标准）；提高了氟、碘的回收利用率；原料消耗和装置投资均优于二水法，磷矿石转化率为97.41%，装置工艺磷收率95.85%。同时，半水湿法磷酸形成的磷石膏生产的高强半水石膏产品或石膏建材，因成本和质量优势明显，更有利于磷石膏的综合利用及其建材产品的市场化推广，对磷化工产业转型升级具有重要意义，推广应用前景广阔。

　　贵州省副省长王江平强调，要在大型装置成套化技术方面取得更大突破，将目标瞄准在行业现有装置的升级改造上。同时，加强对磷石膏资源综合利用研究与知识产权的研究和应用。

　　目前国内湿法磷酸行业对二水法工艺的潜力挖掘已近极致，亟需突破行业发展瓶颈。贵州川恒化工公司在国内率先突破半水法湿法磷酸成套技术，在行业中有示范作用和较大的推广潜力，希望该项目成为国内石化行业调结构、转方式的示范亮点。