近日，江苏中能硅业科技发展有限公司成功破解副产物四氯化硅污染难题。
　　
　　“在生产多晶硅的过程中，会产生四氯化硅副产物，每生产1吨多晶硅产生10～20吨四氯化硅，如果处理不善，撒漏出去会造成环境污染。”该公司副总吕锦标坦言。但他同时认为“多晶硅本身并不存在高能耗和高污染，而且副产物四氯化硅也可循环利用，企业通过尾气回收装置即可将副产物转化成多晶硅的原料再返回系统使用，基本不存在技术难题。尤其是在当前多晶硅市场价格较为低迷的情况下，副产物的综合循环利用很大程度地降低了企业的生产成本。”
　　
　　我国多晶硅的生产和提纯技术基本采用改良的西门子法工艺，该工艺历经50多年的发展，可以开发出硅烷法等生产成本更低、质量适合太阳能产品要求的多晶硅产品，世界80%的多晶硅生产均采用该工艺。而在中能硅业，多晶硅的生产技术则更为先进。记者从中能硅业了解到，除了三道关键设备和技术是从德国、美国、日本引进，生产线上还有四道工序共17项核心技术为公司自主研发并获得专利。尤其是核心物料回收采用的氯氢化技术，可以将副产物四氯化硅全部转化为生产多晶硅的中间原料三氯氢硅。
　　
　　目前，中能硅业每月为市场提供的高质量多晶硅材料超过1300吨，其中90%以上为太阳能国标一级产品。按照每处理1千克四氯化硅耗电0.8千瓦时计算，中能的7套氯氢化装置每年可处理四氯化硅29万吨，可以满足2.1万吨/年多晶硅产量的配套，不仅彻底消除了副产物对环境存在污染的隐患，同时也降低了企业的生产成本。