纳米碳酸钙粒径小，补强效果好，是密封胶主要的功能填料之一，广泛应用于是硅酮胶、MS胶、聚氨酯胶等品种。

纳米碳酸钙填充剂在密封胶中的应用主要存在三个方面的问题：

一是填充剂与胶体的掺和作用；

二是填充剂对触变性能的影响；

三是对密封胶的增强作用。

而影响密封胶专用纳米碳酸钙在密封胶中掺和性能的因素主要是有粒径、晶型、吸油值、比表面积、pH值、筛余物、水分，其中影响交替触变性的因素主要是颗粒形态、吸油值、表面改性和PH值，影响增强作用的因素主要由：粒径、分散性。

（1）将石灰石与无烟煤按一定的比例在立窑中煅烧成石灰（CaO）和窑气，再加入热水，消化石灰生成石灰乳，过筛除去杂质，得到精制的Ca（OH）2浆；同时窑气经过多级除尘后，净化成干净的窑气。

（2）调节Ca（OH）2浆的浓度和温度，在碳化塔中控制反应温度、浓度、气液比、晶形控制剂等工艺条件，制备纳米CaCO3熟浆，碳酸钙熟浆经过陈化，使粒子规整，二次碳化，降低pH值。

（3）在活化罐中加入碳酸钙熟浆，加热至60℃以上，加入溶解好的分散剂和表面处理剂，进行活化处理，保温搅拌30～60min即可。

（4）表面处理好的纳米钙浆液经压滤、干燥、粉碎、包装得到纳米碳酸钙。

2、密封胶用纳米碳酸钙产品指标要求

（1）晶型

纳米碳酸钙的晶型应与硅酮密封胶的生产配方、制品的加工技术及设备条件相适应，一般地讲，立方体、菱形六面体、立方体部分呈链锁状晶型的适应性比较广泛。

（2）粒径

以60~100nm为宜。粒径太大，胶的触变性能差，易流挂，同时会影响制品的力学性能，粒径太细，分散难度大，捏合时间长，分散不好时容易引起胶的表面粗糙。

（3）水分

作为密封胶填充剂，纳米碳酸钙的水分含量越低越好，一般要求小于0.5%。水分太髙，加工过程中真空密炼时间长，动力消耗大，同时影响胶的后续工序质量；水分还可能使配方中的某些成分水解而产生无机颗粒，从而影响填料在胶中的掺合或产生颗粒等。

（4）pH值

pH值越低越好，碳酸钙返碱是轻钙生产中较常见的现象，存在的碱会与胶料中的酸性成分生成水，水很容易使硅氧烷水解产生无机颗粒，由此在胶料中形成密布的微小颗粒，并导致胶体稳定性下降，出现凝胶现象，从而影响制品的表面性能。

（5）表面处理

纳米碳酸钙改性效果的好坏将影响其颗粒对胶体的掺合作用，影响胶体的触变性，改性效果好将使纳米碳酸钙在聚合物中具有良好的亲和性，同时，也使应用纳米碳酸钙作填充剂的密封胶具有触变性能。

（6）吸油值

吸油值是密封胶专用碳酸钙的一项非常重要的指标，是影响碳酸钙在胶中浸润性的因素。配胶后可发现，碳酸钙吸油值较高时胶的触变性和各种力学性能均比较理想，但胶的粘性大，不易调整。

（7）比表面积

胶粘剂和密封胶中对纳米碳酸钙的比表面积以20-25m2/g为最佳，可以获得最理想的抗坍落度和可挤压性。当比表面积过大时，密封胶的可挤压性显得较差，抗拉力性随着比表面积的增加而增大，但分散性能却下降，因此，纳米碳酸钙应用于胶粘剂和密封胶中时，追求比较适中的比表面积。

（8）筛余物

筛余物应小于0.15%（45μm筛）。筛余物过高是制品产生表面颗粒的主要原因。